优点

　　有多种干燥方法，例如晒干、沸腾、干燥、喷雾干燥和真空干燥，但一般的干燥方法通常是在摄氏零度或以上的温度下进行。干燥产品一般存在体积缩小、织构硬化、挥发性成分损失最大、一些热敏性物质变性、失活，有些物质甚至发生氧化等问题。因此，干燥前的产品与干燥前的特性有很大的差异。冻干过程通常在0 ° c 以下进行，也就是说，当产品冷冻时，冻干过程通常不超过60 ° c。在真空条件下，当水蒸气直接升华时，药物会留在冻结的冰架上，形成海绵状的多孔结构，所以在干燥后，它几乎保持同样的大小。再次使用前，只要注入水，就会立即溶解。

　　冻干机相对常规方法中，冷冻干燥具有以下优点：

　　* 许多热敏性的物质生活不会影响发生进行变性或失活。

　　*干燥在低温下，部分挥发性组分在材料中的损失是小的。

　　* 在冻干过程中，微生物的生长和酶的作用已经无法及时进行，因此能有效保持自己原来的性状。

　　由于在冷冻状态下干燥，体积几乎不变，原始结构保持不变，不富集。

　　* 由于材料中的水在预冷后以冰晶的形式存在，溶解在水中的溶解无机盐均匀分布在材料中。在升华过程中，沉淀了溶解在水中的物质，避免了由于水从物质内部向表面迁移而带来的无机盐引起的表面硬化现象。

　　*后干燥该材料是多孔的，海绵状，加入水，并迅速完全溶解，几乎立即恢复原来的字符。

　　* 由于不同干燥在真空下通过进行，氧气极少，因此对于一些易氧化的物质得到了环境保护。

　　*干燥可以除去95％以上的水的99％时，干燥后的产品可贮存很长一段时间不变质。

　　* 因物料管理处于不同冻结发展状态，温度很低，所以企业供热的热源进行温度控制要求质量不高，采用常温或温度不高 的加热器即可得到满足设计要求。如果冷冻室和干燥室分开时，干燥室不需绝热，不会有我们很多的热损失，故热能的利用很经济。

　　缺点

　　没有完善的技术，真空冷冻干燥技术的主要缺点是成本高。 由于需要真空和低温条件，真空冷冻干燥机应配备真空系统和低温系统，因此投资成本和运行成本相对较高。