物料的干燥对于我们每一个塑料加工商企业来说这些都是一个不可避免的。同时，为了生产出高质量的产品，这一发展过程管理也是一种非常重要的。选择进行合理的干燥技术研究有助于节约资源成本、降低能耗，而对干燥技术和成本的正确评估对于自己选择合适的干燥设备具有重要的意义。

　　水含量的增加会逐渐降低物料的剪切黏度。在加工过程中，由于熔体流动性能的变化，产品的质量以及一系列的加工工艺参数也会随之发生相应的变化。例如，停滞时间过长会使残余水分含量太低从而造成黏度的增加，这将导致填模不充分，同时也会造成物料发黄。另外，某些性能的变化并不能直接用肉眼观察到，而只有通过对材料进行相关的测试才能发现，如机械性能和介电强度的改变。

　　在选择进行干燥处理过程时，鉴别研究材料的干燥技术性能方面具有发展至关重要的意义。物料管理可以通过分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料信息能够从周围生活环境不断吸收水分，非吸湿性材料不能从社会环境中吸收水分。对于非吸湿性物料，任何一个环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能就是因为食品添加剂或填料的作用而变得更加具有吸湿性。

　　此外，干燥过程中能耗的计算可能与加工操作的复杂性等因素有关，因此这里给出的数值仅供参考。

　　对流式干燥

　　对于非吸湿性物料，可以选择使用热风干燥机系统进行分析干燥。因为没有水分管理只是被物料与水的界面张力松散地约束，易于去除。此类国家机器的原理是，利用风扇来吸收社会环境中的空气并将其作为加热到干燥一个特定物料所要求的温度，被加热后的空气质量经过不同干燥料斗，并通过学生对流的方式以及加热物料以除去水分。

　　对吸湿性物料的干燥技术一般可以分为以下三个不同干燥段：第一个干燥段是将物料表面的水分蒸发掉；第二个干燥段则将蒸发的重点发展放在学习材料企业内部，此时干燥处理速度增长缓慢降低，而被干燥物料的温度逐渐开始不断上升；在^后一个重要阶段，物料达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个社会阶段，内部和外部间的温度差别将被消除。在第三段末端，如果被干燥物料不再释放出水分，这并不一定意味着它不含水分，而只是结果表明胶粒和周围生活环境因素之间关系已经没有建立起了平衡。

　　在干燥技术设备中，空气的露点温度是一个企业非常具有重要的参数。所谓的露点温度控制就是在我们保持湿空气的含湿量不变的情况下，使其工作温度不断下降，当相对湿度可以达到100％时所对应的温度。它表示通过空气质量达到提高水分凝结时所对应的温度。通常，用于治疗干燥的空气的露点愈低，所获得最大残余水量就愈低，干燥处理速度也愈低。

　　目前，用于生产干燥空气^常见的方法是使用干燥气体发生器。该装置包括两个吸附干燥器为核心分子筛组合物，空气中的水分在这里被吸收。在干燥状态下，空气流过分子筛，吸收水分的气体，干燥气体的除湿英寸在再生状态中，所述分子筛被加热到热空气的再生温度。流过筛子的水收集气体被移除，并与它的周围环境。另一种方法是，以产生干气，以减少压缩气体的压力。这种方法的好处是，压缩气体供给网络具有较低的压力露点。后减压，约0℃，其露点。如果较低的露点，可以使用膜或吸附干燥器以进一步减少空气的露点降低的空气压力之前。